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安装反应釜要符合哪些防爆要求

  反应釜安装需要注意的事项有很多,防爆要求就是其中需要注意的,下面我们就来看看安装反应釜要符合哪些防爆要求。
  装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应让设备保持良好通风。
  打开包装后检查设备有没有损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时就可以,后将油位口拧死,不要将加油口拧死以免产生压力。
  釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得大于规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应加以维护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,注意不要将釜体、釜盖密封面碰出磕碰。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工维修才可以达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
  阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,只要轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
  安装好反应釜后,通入一些氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
  当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度高于100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,让水温小于35℃,以免磁钢退磁。
  安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按相关标准生产,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新替换,替换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于大于爆破片标定爆破压力而未爆破的应替换,经常使用不要大于爆破片的下限压力的80%,替换时应注意爆破片凸面向上。
  反应完毕后,先冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应注意保护密封面。
  釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清理釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
反应釜
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